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一、WLW型往復式真空泵概述：

WLW系列為無油(耐腐)立式往復真空泵。是我廠與科研單位聯合開發的.并經十余年不斷改進的成熟產品，其主要優點是(與W型往復式真空泵比較);
1、極限真空度高(4.5-I5mmHg )
2、無油潤滑.可獲得潔凈真空.并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。
3、節能(33%).節水(50%r).節省占地而積(66%)。
4、氣閥軸向布置.使用壽命長(4-10倍)。
5、振動小，噪音低。
6、外形簡潔美觀，操作、維修方便。
7, WLW-B系列采用全無油結構及四氟類密封材料、能耐各類有機溶劑。
8、WLW-F、T系列采用不銹鋼、欽材料、能耐各類、酸、堿、有機溶劑腐蝕。
9. WLW-J系列采用鎳磷鍍層.能耐各類堿腐蝕。

二、WLW型往復式真空泵用途：

本廠生產的WLW型往復式真空泵廣泛應用于制藥、化工、食品等行業的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場合，是取代W型往復式真空泵、水環式真空泵的理想產品。

三、WLW型往復式真空泵附屬設備：

1、過濾器:(1)當被抽氣體含粉塵或固體物料時
(2)新安裝管道系統(法蘭式過濾器，用戶根據現場情況向我廠訂購)
2、冷凝器:(1)當被抽氣體含大量可凝性氣體時;
(2)當被抽氣體溫度超過65℃時。
3、阻液器:當被抽氣體中有大量液體時。
4、中和罐:當被抽氣體具有腐蝕性時(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節:為避免振動、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應力。WLW300及以
上型號必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動沖擊。
7、其它:選用本廠產品時，請詳細告之使用情況:
(1)被抽介質(酸、堿、溶劑種類)
(2)介質溫度
(3)有無可凝性氣體
(4)有無粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用;
(6)所需連續運轉的最長時間。

四、WLW型往復式真空泵型號、規格、參數：
1、WLW型往復式真空泵型號表示方法

2、WLW型往復式真空泵型號、規格、參數

項目\參數\型號		WLW-30	WLW-50	WLW-70	WLW-100	WLW-150	WLW-200	WLW-300	WLW-400	WLW-600	WLW-1000
抽氣速率(L/s)(m3/h)		30/108	50/180	70/252	100/360	150/540	200/720	300/1080	400/1440	600/2160	1000/3600
極限壓力(mmHg)(×103Pa)		15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0
轉速(r.p.m)		400	270	380	300	280	280	250	250	240	240
電機	型號	Y132S-6	Y132M1-6	Y132M2-6	Y160M-6	Y160L-6	Y180L-6	Y200L2-6	Y225M-6	Y280S-6	Y315S-6
電機	功率(Kw)	3	4	5.5	7.5	11	15	22	30	45	75
吸氣通經(mm)		Ф50	Ф50	Ф50	ф100	ф125	ф125	ф160	ф160	ф250	ф350
排氣通經(mm)		ф50	ф50	ф50	ф100	ф125	ф125	ф160	ф160	ф250	ф350
進水通經(mm)		ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф20	ф3/4"
出水通經(mm)		ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф20	ф3/4"
泵升溫(℃)		40	40	40	40	40	40	40	40	40	40
噪聲[dB(A)]		≤70	≤70	≤75	≤75	≤78	≤80	≤80	≤80	≤80	≤95
整機重量(kg)		350	500	510	750	940	1000	1500	1800	3100	6300

項目\參數\型號		2WLW-15	2WLW-25	2WLW-35	2WLW-50	2WLW-75	2WLW-100	2WLW-150	2WLW-200	2WLW-300
抽氣速率(L/s)(m3/h)		15/54	25/90	35/125	50/180	75/270	100/360	150/540	200/720	300/1080
極限壓力(mmHg)(×103Pa)		4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6
轉速(r.p.m)		400	270	380	300	280	280	250	250	240
電機	型號	Y112M-6	Y132S-6	Y132M1-6	Y132M2-6	Y160M-6	Y160L-6	Y180L-6	Y200L2-6	Y225M-6
電機	功率(Kw)	2.2	3	4	5.5	7.5	11	15	22	30
吸氣通經(mm)		Ф32	Ф40	Ф40	Ф50	Ф80	Ф100	Ф125	Ф125	Ф160
排氣通經(mm)		ф32	ф40	ф40	Ф50	Ф80	Ф100	Ф125	Ф125	Ф160
進水通經(mm)		ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	Ф15
出水通經(mm)		ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	Ф15
泵升溫(℃)		40	40	40	40	40	40	40	40	40
噪聲[dB(A)]		≤70	≤70	≤75	≤75	≤78	≤80	≤80	≤80	≤80
整機重量(kg)		350	500	510	750	940	1000	1500	1800	3100

3、WLW型往復式真空泵性能曲線

五、WLW型往復式真空泵結構與工作原理：
WLW系列為單缸單級雙作用活塞泵.2WLW系列為單缸雙級雙作用活塞泵。(見圖5.1、圖5.2結構示意圖)
1、機械傳動部件:由電機通過三角帶傳動.驅動曲柄滑塊機構作往復運動，滑塊(十字頭)將作復運動通過活塞桿傳遞給活塞。

2、吸、排氣部件:活塞(安裝有封氣的F4活塞環).在氣缸內往復運動形成缸內氣體的膨脹和壓縮，并通過軸向布置的進排氣閥組完成吸、排氣動作。

3,輔助功能部件:曲軸箱內的潤滑油通過濺油或油泵潤滑有關運動件，上部冷卻水(0.2MPa)帶走壓縮產生的熱量，氣缸內活塞環采用F4自潤滑材料，無需另加油潤滑。

4,填料密封部件:分為普通型和特殊型。
普通型填料密封材料選用聚四氟乙烯或橡膠類骨架油封。
特殊型填料密封，專門針對易燃易爆氣體(如Co、干氣，甲烷氣等各種對環境要求較高的氣體)。使用時通入具有一定壓力，一定流最(參照工藝流程工況選擇)的氮氣或者經過處理的原料氣體，以避免工質氣體泄漏到環境中引發危險，并且避免空氣進入氣缸污染原料(見圖)。針對工況的不同要求，可以選擇將混合氣體引到系統外或用悶頭堵塞二種方式。
WLW型往復式真空泵

5,隔腔:為防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲軸箱內潤滑油.加裝隔腔部件，
從而徹底隔絕過流部分和運動部件的接觸途徑，保證真空系統的絕對無油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對機油有較強敏感度或要求有極高清潔度的尾氣回收等環境(結構見圖5.2)。
WLW型往復式真空泵結構圖

六、WLW型往復式真空泵外形及地基尺寸：
1、地基尺寸及機座安裝尺寸

地基尺寸

尺寸\型號	WLW-30 2WLW-15	WLW-50 WLW-70 2WLW-25 2WLW-35	WLW-100 2WLW-50	WLW-150 2WLW-75	WLW-200 2WLW-100	WLW-300 WLW-400 2WLW-150 2WLW-200	WLW-600 2WLW-300	WLW-1000
L	900	1100	1270	1440	1440	1680	2200	3100
L1	300	400	485	560	560	660	880	680
L2	150	150	150	160	160	180	220	350
B	550	600	660	750	750	840	1150	1300
B1	300	320	360	450	450	500	750	860
H	350	400	500	500	500	600	1000	1200
H1	240	240	240	240	240	240	340	450
H2	50	50	50	50	50	50	50	50
H3	60	60	60	60	60	60	60	60
D	100	100	100	120	120	120	120	120
M	M12	M12	M12	M16	M16	M16	M24	M30
n	6	6	6	6	6	6	6	8

2、WLW-A系列外形尺寸:

WLW-A外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)

尺寸\外形	WLW30A	WLW50A WLW70A	WLW100A	WLW150A	WLW200A	WLW300A WLW400A	WLW600A	WLW1000A
H	919	1148	1382	1514	1523	1836	2199	2826
H1	712	911	1128	1176	1198	1443	1766	2412
H2	570	743	945	995	955	1173	1447	1910
L	745	970	1090	1280	1240	1500	1940	2320
L1	457	571	651	695	810	805	1013	1420
L3	106	157	195	255	255	310	360	450
LL	300	400	485	560	560	660	880	680
B	511	552	640	710	783	871	1045	1355
B1	201	206	237	275	275	298	463	500
B2	95	128	155	190	190	215	220	305
BB	300	320	360	450	450	500	720	860
фD	Ф50	Ф50	Ф100	Ф125	Ф125	Ф160	Ф250	Ф350
фM	Ф90(125)	ф90(125)	Ф145(180)	Ф175(210)	Ф175(210)	Ф200(240)	Ф310(350)	(ф460)
фN	Ф110(160)	Ф110(160)	Ф165(215)	Ф200(245)	Ф200(245)	Ф230(280)	Ф335(390)	(ф500)
фd	9(18)	9(18)	9(18)	11(18)	11(18)	12(22)	12(22)	(22)
Z	4(4)	4(4)	8(8)	8(8)	8(8)	8(8)	8(12)	(16)

3、2WLW-A系列外形尺寸:

2WLW-A系列外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)

尺寸\外形	2WLW15A	2WLW25A 2WLW35A	2WLW50A	2WLW75A	2WLW100A	2WLW150A 2WLW200A	2WLW300A
H	919	1148	1382	1514	1523	1866	2199
H1	712	911	1128	1176	1198	1443	1766
H2	570	743	945	995	955	1173	1447
H4	29.5	42.5	52	45	55	71.5	91.5
L	745	970	1090	1280	1240	1500	1940
L1	229	268	326	355	388	403	521
L3	106	157	195	255	255	310	360
LL	300	400	485	560	560	660	880
B	511	552	640	710	783	871	1045
B1	201	206	237	275	275	298	463
B2	95	128	155	190	190	215	220
B3	54	30	90	80	70	93.5	136
BB	300	320	360	450	450	500	720
фD	Ф32	Ф40	Ф50	Ф80	Ф100	Ф125	Ф160
ФM	Ф70(100)	Ф80(110)	Ф90(125)	Ф125(160)	Ф145(180)	Ф175(210)	Ф200(240)
фN	Ф90(135)	Ф100(145)	Ф110(160)	Ф145(195)	Ф165(215)	Ф200(245)	Ф230(280)
Фd	9(18)	9(18)	9(18)	11(18)	11(18)	12(18)	12(22)
Z	4(4)	4(4)	4(4)	8(8)	8(8)	8(8)	8(8)

4、WLW-B/F/T系列外形尺寸：

WLW-B/F/T/J/C/G外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)

尺寸\型號	WLW20	WLW50 WLW70	WLW100	WLW150	WLW200	WLW300 WLW400	WLW600	WLW1000
H	1079	1338	1602	1764	1773	2126	2554	2826
H1	872	1101	1348	1426	1448	1733	2121	2412
H2	730	933	1165	1245	1205	1463	1802	1910
L	745	970	1090	1280	1240	1500	1940	2320
L1	457	571	651	695	810	805	1013	1420
L3	106	157	195	255	255	310	360	450
LL	300	400	485	560	560	660	880	680
B	511	552	640	710	783	871	1045	1355
B1	201	206	237	275	275	298	463	500
B2	95	128	155	190	190	215	220	305
BB	300	320	360	450	450	500	750	860
ФD	Ф50	Ф50	Ф100	Ф125	Ф125	Ф160	Ф250	Ф350
ФM	Ф90(125)	Ф90(125)	Ф145(180)	Ф175(210)	Ф175(210)	Ф200(240)	Ф310(350)	(Ф460)
ФM	Ф110(160)	Ф110(160)	Ф165(215)	Ф200(245)	Ф200(245)	Ф230(280)	Ф335(390)	(Ф500)
Фd	9(18)	9(18)	9(18)	11(18)	11(18)	12(22)	12(22)	(22)
Z	4(4)	4(4)	8(8)	8(8)	8(8)	8(8)	8(12)	(16)

5、2WLW-B/F/f/J/C/G系列外形尺寸：

2WLW-B/F/T/JC/G系列外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)

尺寸\型號	2WLW-15	2WLW-25 2WLW-35	2WLW-50	2WLW-75	2WLW-100	2WLW-150 2WLW-200	2WLW-1000
H	1070	1338	1602	1764	1773	2126	2554
H1	872	1101	1348	1426	1448	1733	2121
H2	730	933	1165	1245	1205	1463	1802
H4	29.5	42.5	52	45	55	71.5	91.5
L	745	970	1090	1280	1240	1500	1940
L1	229	268	326	355	388	403	521
L3	106	157	195	255	255	310	360
LL	300	400	485	560	560	660	880
B	511	552	640	710	783	871	1045
B1	201	206	237	275	275	298	463
B2	95	128	155	190	190	215	220
B3	54	30	90	80	70	93.5	136
BB	300	320	360	450	450	500	720
ФD	Ф32	Ф40	Ф50	Ф80	Ф100	Ф125	Ф160
ФM	Ф70(100)	Ф80(110)	Ф90(125)	Ф125(160)	Ф145(180)	Ф175(210)	Ф200(240)
ФN	Ф90(135)	Ф100(145)	Ф100(160)	Ф145(195)	Ф165(215)	Ф200(245)	Ф230(280)
Фd	9(18)	9(18)	9(18)	11(18)	11(18)	12(18)	12(22)
Z	4(4)	4(4)	4(4)	8(8)	8(8)	8(8)	8(8)

七、WLW型往復式真空泵安裝：

本廠制造的WLWW系列泵.出廠前經過4小時出廠例行運轉試驗，各部位已按要求調整好，用戶在出廠后三個月內安裝使用，在安裝前不必拆卸清洗。如在運輸保管過程中有灰塵或雜物進入泵內時，安裝使用前需拆洗，后重新按說明書規定裝配、調整。
1、泵的基礎按本說明書基礎圖，用混凝土澆筑。(參見圖6.1基礎圖)
2、安裝時泵與泵之間的最小距離為1OOcm。
3、安裝時泵與墻面之間需要留有一定的安裝空間。見地基圖。〔圖6.1)泵的上方空間不少于100-150cm。
4,泵的機座放在基礎上應用水平儀找平，并用楔形鐵墊穩后在縫中灌漿。
5、擰緊地腳螺栓的螺母時應用力均勻逐漸擰緊。
6、機座上平面的平面度公差，在縱向、橫向水平面上不平度不應大于0.2/100。
7、安裝好后，用手板動曲軸皮帶輪時，應手感平衡，無蹩卡現象。
8、建議進氣管路中間裝三通閥，使泵可與大氣相通。
9、為了緩解振動，消除安裝應力，建議在進排氣管路中使用膨脹節等軟連接。
10、使用泵，要在進氣管路中間裝過濾器防雜物進入氣缸。
11,泵起動時，泵的起動電流會超出電動機額定電流.如果電機使用熱保護，則保護電流高于電機額定電流30-40%,

八、WLW型往復式真空泵操作：

1、開機前的準備
(1)檢查進氣管路上的法蘭、接頭、閥門，各密封面不得出現漏氣。
(2)曲軸箱內加入足夠的清潔潤滑油，油位應在上、下油位線之間。潤滑油牌號:冬季用30#柴油機油，夏季用40#柴油機油。
(3)開啟冷卻水進水閥門。
(4)關閉進氣管閥門。
(5)如排氣管道上有閥門，打開排氣管閥門。
(6)盤動皮帶輪數轉，確認無異常現象，方可啟動。

2、運轉
(1)合上電動機電源開關，驅動真空泵.泵的旋向從皮帶輪端看為逆時針方向，必須與皮帶罩上所標相一致。
(2)緩慢開啟進氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動沖擊過大WLW300以上型號的真空泵應先開啟三通閥門，再啟動電機。待整機運行平穩后，再聯接系統。
(3)泵運轉中應無沖擊聲，否則應停機找出原因，進行調整修理。
(4)各運行部位有良好的潤滑，注意是否有油壓。
(5)冷卻水出水溫升不超過40℃。

3、停機
(1)關閉進氣管閥門。
(2)開啟進氣管道通大氣端閥門，用大氣沖洗真空泵腔5-10分鐘。
(3)拉開電動機電源開關(或按下停機按鈕)。
(4)在停機10分鐘后，關閉冷卻水進水閥門。
(5)在嚴寒季節，泵冷卻水必須放盡，以防結冰凍裂氣缸、氣缸蓋、填料箱、水管等。

九、WLW型往復式真空泵維護和保養：

要使WLW系列泵工作正常可靠，減少零件磨損，延長使用壽命.必須對泵進行維護保養。
1、日常維護保養
(l檢查并調整曲軸箱內的油位在正常位置。
(2)檢查并消除漏氣、漏水、漏電現象。
(3)檢查連桿大頭瓦剖分面有無間隙增大的傾向。
(4)檢查并調整三角皮帶的松緊至正常(指壓15-25mm)。
(5)保持泵體的清潔，以及氣閥、氣缸等部件過流部位無污垢、積液、積灰等現象。
(6)當發現泵體過熱，有異常聲等異常情況時應及時停機檢查。

2, 100小時保養
除按照“日常維護”的項目進行保養外，還必須:
(1)第一次換油在運轉l00小時后，更換曲軸箱內全部潤滑油，以后每運轉1000小時應更換一次，放油和清洗工作須在泵停機時趁熱進行。
(2)打開閥蓋，取出閥片、閥座、彈簧.清除其上污垢，如發現不正常磨損應予修復或更換。
(3)檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。

3、1000小時保養
除完成“100小時保養”項目外，還須:
(1)檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母、吸排氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。
(2)檢查閥片與閥座的配合情況，必要時進行研磨修正，同時清除吸、排氣道及閥座、閥蓋等處的污垢。
(3)檢查氣缸內壁、活塞環、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲柄銷與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時進行更換。
(4)檢查填料函處的密封，如發現密封圈硬化或密封面破損等，應予更換。
(5)檢查活塞環開口間隔，并清洗去除活塞、活塞環槽內銹跡。
(6)清除氣缸內及零件上的沉積物。

4、泵經過2000-2500小時運轉后，應進行大修.所有零、部件均需進行清洗檢查，磨損嚴重的零件應更換。經大修后，重新裝配的泵，當活塞在上、下死點位置時.活塞的兩端平面應與氣缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以內)。檢查上下死點間隙，上死點比下死點間隙大1mm左右。若平時調整余隙，按如下步驟:
(1)松開活塞桿和十字頭問(或接桿問)的鎖緊螺母;
(2)盤動皮帶輪至上死點位置，此時活塞和氣缸蓋保持接觸;
(3)將活寨由此位置下調2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型為2.5-3.5mm);
(4)盤動皮帶輪移動活寨，保證上下無頂缸現象，擰緊螺母。裝配后的泵應試運轉1-2小時確認一切正常后，方可投入運轉。
泵如準備長期停止使用，在停機時趁熱放凈潤滑油、冷卻水.并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉動曲軸皮帶輪幾轉，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰塵、雜物落入。放松三角皮帶，將泵存放在通風、干燥
和無腐蝕氣體的遮蓋場所內。

十、WLW型往復式真空泵常用配件拆卸與裝配：

1、更換填料函部件:
(1)排盡冷卻水，拆去上油窗;
(2)拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離;
(3)卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出;
(4)裝上新的填料函并松擰上螺釘;
(5)裝活塞桿并調整余隙，擰緊螺母;
(6)擰緊填料函螺釘;
(7)封油窗。
2、更換大小頭軸瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去連桿螺釘上開口銷，卸去下半軸瓦;
(4)拔出十字頭銷;
(5)取出連桿;
(6)更換軸瓦并注意間隙;
(7)配作連桿螺釘開口銷銷孔并安裝開口銷;
(8)復位。
(注意:連續使用8000h的連桿螺釘、螺母必須強制報廢更換。)
3、更換活塞環、導向環、漲力環
(一)卸去上油窗;
(2)卸去氣缸蓋;
(3)松開活塞桿下螺母;
(4)使活塞桿與十字頭脫離;
(5)頂出活塞;
(6)更換三環.注意開口方向應錯位，開口方位應避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙;
(7)復位。
4、更換氣閥
(1)拆去蓋形螺母.松開壓閥螺釘;
(2)拆去壓閥蓋螺母，利用拆卸螺紋拆去壓閥蓋;
(3)取出氣閥并更換新閥;
(4)復位

十一、WLW型往復式真空泵故障排除：

故障排除	產生原因	解決方法
泵達不到要求的極限壓力	1，系統密封不嚴或泄漏 2，氣閥閥片與閥座密封不嚴 3，吸，排氣閥錯裝 4，吸，排氣彈簧錯裝 5，氣缸螺栓未擰緊 6，墊片損壞 7，進氣管道或進氣閥門堵塞 8，活塞環磨損嚴重 9，活塞環黏結或折斷 10，填料函失效 11，漲力環失效 12，有雜物粘附在氣閥上	1，檢查密封情況，消除泄漏 2，煤油檢查密合情況，更換 3，調換 4，調換 5，均勻交錯地擰緊螺栓 6，更換墊片 7，清理管道或更換閥門 8，進行更換 9，檢查清洗或更換 10，更換填料函 11，更換 12，敞開進氣口，通大氣噴吹
泵不能啟動	1，電壓太低或保險絲燒斷 2，泵或電機卡主 3，保護電流過低 4，三角皮帶太松或長短不一 5，300以上泵在真空狀態啟動或進氣通道上閥門未開啟	1，檢查電壓，保險絲 2，進行檢查 3，調整 4，調整三角帶 5，開啟進氣管道閥門或進氣管上旁通大氣端閥門
泵啟動電流或工作電流過大	1，曲軸箱內油位太高 2，排氣管理堵塞 3，排氣閥堵塞 4，軸瓦太緊 5，曲軸箱通氣口堵塞 6，導向環太緊	1，放出多余的油 2，進行清理 3，進行清理 4，調整軸瓦間隙 5，清理通氣口 6，修整導向環間隙
泵轉動時噪音大	1，大小頭軸瓦磨損 2，活塞桿上下螺母松動 3，活塞間隙調整不當 4，十字頭磨損 5，氣閥彈簧磨損 6，排氣閥堵塞 7，缸內污垢 8，連桿螺釘伸長	1，修復或更換 2，檢查，擰緊 3，重新調整 4，調整或更換 5，更換 6，清理 7，清理 8，更換
泵震動大	地腳螺栓，螺母松動或損壞	擰緊或更換
泵溫升太高	1，沒有足夠的冷卻水冷卻氣缸 2，潤滑油不足 3，油路不暢或堵塞 4，潤滑油不清潔 5，排氣閥堵塞 6，冷卻水進，出口接錯 7，加油口排氣堵塞	1，檢查水壓，管路及閥門 2，按要求加足 3，檢查油路使其暢通 4，更換 5，清理 6，調整 7，清理加油口排氣管路

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